| 产品特性：喷雾干燥 | 加工定制：是 | 雾化型式：压力式 |
| 型号：JT-8000Y | 蒸发能力：1500mL/H～2000ml/h /h | 品牌：聚同 |
| 适用物料：水溶液 | 应用领域：见参数 | 干燥塔直径：见参数m |
| 进风温度：30℃～300℃ ℃ | 外形尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）m | 高度：1380,mmm |
| 重量：65kg | 规格：2L |
价格已实际报价为准，以上价格仅供参考，欢迎咨询！
-----你想过普通的生活，就会遇到普通的挫折。你想过的生活，就一定会遇上的伤害。这个世界很公平，想要，就一定会给你最痛。
1.实验室小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合
2.关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，***设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。
3.全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。
4.喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在洁净的环境下进行。
5.如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）
6.二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料制造，设计紧凑，无需附属设备。
7.内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音低，小于60db，符合国家实验室噪音标准；
8.干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。
9.设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。
10.为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。
11.干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。
12.进料量可通过进料蠕动泵调节，样品量:50-2000ML。
13.***喷头，效***。彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。
14.小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整；
15.创新的塔壁吹扫装置，物料回收率更高。
杭州聚同电子有限公司
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
喷雾干燥机的常见故障
故障一：主塔内壁粘附湿粉
原因及解决办法：
(1)物料的进料速度过快，量过大，致使不能完全干燥，解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节。
(2)未按照说明书上的要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法是提高干燥机的进出口温度。
故障二：产品中存在大量杂质
原因及解决办法：
(1)喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。
(2)物料料液的纯度不高，解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉。
(3)设备内存有杂质，解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。
故障三：跑粉现象严重，产品的回收率低
原因及解决办法：
(1)旋风分离器出现问题，解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。
(2)除尘性能低，解决办法是适当增加二级除尘。
故障四：设备运行噪声很大
原因及解决办法：
一般来讲，喷雾干燥机雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位，所以应对这两个部位进行检查，主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确，如果发现有损坏，应立即修理或更换。
维护保养：
1、喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾造粒干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗，对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，开冷冻机时，必须开循环水，用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。
2、经过600h左右的运转，需对喷雾干燥机进沸腾制粒干燥机行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查沸腾制粒干燥机喷嘴磨损情况以便及沸腾制粒干燥机时更换。
3、经过600h左右的运转，应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对沸腾制干燥机的风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。
4、如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
